В результаті вивчення дисципліни, фахівець повинен знати:
науково-організаційні методи забезпечення взаємозамінності, метрологічного забезпечення вимірювання та контролю,
науково-методичні основи стандартизації,
методи обґрунтування вибору технічних вимог до точності;
фізико-технічні та економічні передумови побудови та використання Єдиної системи допусків і посадок,
застосування методів технічних вимірювань,
основи стандартизації та управління якістю продукції;
знати: методики розрахунку і обґрунтовування вимог до точності основних типових з`єднань і їх складових частин (гладкі циліндричні, різеві, шпонкові з`єднання, тощо),
аналізувати та оцінювати вплив призначених допусків на якісні показники виробу і його частин,
правильно призначати параметри точності,
грамотно оформляти креслення деталей та вузлів стосовно основних норм взаємозамінності,
вибирати методи і засоби контролю,
володіти принципами системного аналізу і вирішувати основні задачі з управління якості продукції.

Попередні навчальні дисципліни:
опір матеріалів; технологія конструкційних матеріалів та металознавство; деталі машин
Супутні навчальні дисципліни:
теорія різання; технологічні основи машинобудування; технологія машинобудування; проектування та виготовлення металорізальних інструментів.

Вступ. Предмет та завдання дисципліни. Взаємозамінність та її види. Стандартизація, як база взаємозамінності. Стандарт. Значення взаємозамінності, стандартизації та технічних вимірювань для сучасного розвитку машинобудування. Короткі історичні нотатки. Розміри та з'єднання в машинобудуванні. Принцип переважальності, ряди переважальних чисел. Стандартизація параметричних та типорозмірних рядів. Класифікація розмірів та відхилень. Допуски розмірів, посадки. Класифікація та характеристика посадок. Взаємозамінність, стандартизація, методи та засоби контролю гладких циліндричних з`єднань. Єдина система допусків і посадок, ії ознаки та побудова. Призначення, розрахунок та вибір посадок в залежності від умов експлуатації виробів. Методи та засоби контролю гладких циліндричних деталей. Калібри гладкі їх розрахунок та конструкції. Параметри точності виготовлення деталей. Нормування, методи і засоби контролю відхилень геометричних параметрів деталей. Допуски та посадки деталей для встановлення підшипників кочення. Взаємозамінність, стандартизація точності, методи та засоби контролю гладких конічних з`єднань та кутів. Основні норми взаємозамінності. Стандартизація точності, методи та засоби контролю різьбових з`єднань. Основні норми взаємозамінності. Стандартизація точності, методи та засоби контролю зубчастих коліс та передач. Основні норми взаємозамінності. Стандартизація точності, методи та засоби контролю шпонкових та шліцьових з`єднань. Розмірні ланцюги. Методи розв'язування розмірних ланцюгів. Основні поняття про метрологію та технічні вимірювання. Науково-методичні основи стандартизації. Якість промислової продукції. Основні поняття сертифікації.

1.Когут М.С. та ін. Основи взаємозамінності, стандартизації, сертифікації, акредитації та технічні вимірювання: Підручник / М.С.Когут, Н.М.Лебідь, О.В.Білоус, І.Є.Кравець. – Львів: Світ, 2010. – 528 с.
2.Базієвський С.Д., Дмитришин В.В. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимі-рювання . Підручник. – К.: Либідь, 2004. - 504 с.
3.Бичківський Р.В., Гамула П.Р. Метрологія, стандартизація управління якістю і сертифі-кація. Навчальний посібник. – Львів. Видавництво Національного університету «Львівська по-літехніка», 2004. – 536 с.
4.Гаврилюк З.І., Кукляк М.Л. Взаємозамінність, стандартизація і технічні вимірювання. - К.: Вища школа, 1998, 216 с.
5.Желязна А.О., Кирилович В.А. Основи взаємозамінності, стандартизації та технічних вимірювань: Навч.посібник.-Житомир:ЖІТІ, 2002.- 616 с.
6.Кирилюк Ю.Є., Якимук Г.С. Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірюван-ня. - К. Основа, 2003. – 218 с.
7.Шаповал М.І. Основи стандартизації, управління якістю і сертифікації. Підручник. – К.: Європ. ун-т фінансів, інформ. систем, менеджм. і бізнесу, 2003.-174 с.

Оцінювання знань здійснюється за такими методами:
захист звітів до лабораторних робіт в усній формі шляхом опитування за тематикою лабораторної роботи; захист контрольної роботи в усній формі шляхом опитування за тематикою контрольної роботи; проведення екзамену здійснюється у письмовій формі за завданнями які складаються з трирівневих завдань.
Потоковий контроль – 30 балів. Екзаменаційна оцінка – 70 балів. Загальна оцінка – 100 балів.